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赤水折叠屏的“关键韧带”：柔性PET基材的百万次折叠之谜
：2026-01-27
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折叠屏的“关键韧带”：柔性PET基材的百万次折叠之谜
折叠屏的 “关键韧带” 柔性 PET 基材，其百万次折叠能力源于分子结构优化、超薄化设计、双向拉伸工艺与复合改性技术的协同，再配合应力分散的结构设计与封装保护，可实现稳定弯折循环。以下从核心机理到实现路径展开解析：
一、核心机理：分子结构与力学特性
分子链协同：PET 分子含刚性苯环与柔性乙二醇链段，刚性提供强度，柔性链段缓冲弯折应力，避免断裂。
超薄化减应力：厚度降至 5–50μm（如 25μm 常用规格），弯折时应力分布更均匀，减少局部集中，支持极小弯折半径（0.01mm 级）。
双向拉伸（TDO）：分子链沿横 / 纵向有序排列，拉伸强度提升至普通塑料 3 倍，增强抗疲劳性，12μm PET 在 1mm 曲率半径下 180° 折叠 500 次，电阻变化＜0.5%。
二、百万次折叠的四大关键技术
- 材料改性与配方优化
引入纳米填料（如二氧化硅、石墨烯）或交联剂，提升耐折性与抗老化性，抑制折痕与微裂纹扩展。
定制聚酯配方，平衡柔韧性与耐热性，适配折叠屏加工与使用温度（-40℃至 85℃）。
- 精密制造与厚度控制
流延与双向拉伸工艺控制厚度公差 ±1μm，确保弯折一致性，避免局部薄弱点。
超薄 PET（25μm）透光率达 92%+，兼顾显示效果与柔性，华为 Mate X5 等机型采用该规格。
- 结构设计与应力分散
“岛桥结构”：元器件为 “岛”，PET 基材作 “桥”，弯折时弹性连接释放应力，减少线路损伤。
铰链区域 FPC 优化：采用多层 PET 复合结构，降低弯折处应力集中，提升循环寿命。
- 封装与防护增强
复合涂层（如硬化层、抗 UV 层）提升耐刮擦与抗老化性，减少环境对 PET 的侵蚀。
阻隔膜封装：阻水阻氧，防止 PET 基材水解与氧化，维持长期弯折稳定性。
三、性能对比与应用边界
| 特性 | PET 基材 | PI 基材 | UTG 超薄玻璃 |
|---|---|---|---|
| 弯折寿命 | 10–50 万次（优化后可达百万次） | 50–100 万次 | 100 万次 + |
| 耐温性 | ≤120℃ | ≥260℃ | ≥300℃ |
| 透光率 | 92%+ | 88%–90% | 92%+ |
| 成本 | 低（约为 PI 的 67%） | 中 | 高 |
| 适用场景 | 中低端折叠屏、柔性传感器 | 高端折叠屏、FPC | 旗舰折叠屏盖板 |
四、实测数据与行业进展
代工厂测试：PET 基底折叠屏 40 万次后亮度衰减＜5%，优于传统 PI 基底（12%）。
工艺升级：通过多层复合与应力优化，PET 弯折寿命从 1–3 万次提升至 50 万次 +，逼近 PI 水平。
应用扩展：PET 用于折叠屏内膜、FPC 基材与临时保护膜，平衡成本与性能，推动折叠屏普及。
五、挑战与未来方向
核心挑战：耐温性不足（≤120℃）限制高温工艺适配，长期折叠易出现折痕与透光率下降。
创新方向：
热致性聚酯共混，提升耐热至 150℃，适配 OLED 封装工艺。
微结构 PET：表面微纹理设计，进一步分散弯折应力，实现百万次无折痕。
生物基 PET：降低环境影响，同时保持力学性能。
总结
柔性 PET 基材通过分子设计、精密制造、结构优化与封装保护，破解百万次折叠难题，成为折叠屏的 “关键韧带”。随着技术迭代，PET 将在成本与性能间找到更佳平衡，推动折叠屏向轻量化、长寿命与普及化发展。
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