一、工艺原理简述

1. 色母粒着色（本体着色 / 共混着色）

   PET 切片 + 高浓度 PET 载体色母粒，双螺杆熔融共混，双向拉伸成膜，颜料均匀分散在薄膜整体基材内部，通体带色。

2. 涂层着色（表面涂布）

   先生产透明 PET 基膜，再通过微凹 / 狭缝涂布将色浆、UV 色墨、功能色层涂覆在单面 / 双面，固化后颜色仅存在薄膜表层。

3. 真空镀膜着色（蒸镀 / 磁控溅射）

   高真空环境下蒸发金属 / 金属氧化物 / 半导体介质，在 PET 表面沉积纳米级薄膜；靠光干涉、金属反射、光谱吸收实现彩色、金属色、隔热幻彩，无传统有机颜料。

二、分项优劣对比

（一）色彩与光学表现

1. 色母粒

• 通体均匀透光，无界面色差，正反面色彩完全一致；

• 实色遮盖稳定，深浅仅靠添加比例调节，大批量无色差；

• 可同步添加遮光、抗 UV、隔热、导电功能颜料，一体成型。

  劣势

• 难以实现金属镜面、幻彩、渐变、单向透视等特殊光学效果；

• 高饱和度深色（纯黑、深蓝）会大幅降低透光率；

• 珠光 / 金属粉易出现晶点、拉丝，高端金属质感差。

2. 涂层涂布

• 色彩自由度最高：实色、哑光、肤感、渐变、局部图案、半透低饱和均可；

• 可分层复合：一层着色 + 一层防刮 + 一层隔热，多功能叠加；

• 可做单面着色，另一面保持 PET 原膜高透明，适配显示、保护膜场景。

  劣势

• 仅表层上色，弯折、摩擦易露底、发白；

• 厚涂层雾度上升，高透光彩色膜很难做；

• 多层涂布存在层间干涉，光学均匀度弱于本体色母。

3. 真空镀膜

• 独有金属银 / 金 / 古铜、彩虹幻彩、隔热冷色、单向透视、低辐射光学效果；

• 镀层纳米级超薄，透光可调（高透浅彩 / 高遮光金属膜）；

• 无机镀层，光泽高级、镜面质感，高端外观首选。

  劣势

• 无法做柔和实色、莫兰迪低饱和哑光色系；

• 视角依赖性强，侧视变色严重；

• 纯色单一，难以精准匹配潘通实色色卡。

（二）耐候、耐磨、耐化学稳定性

1. 色母粒

• 颜料锁在树脂内部，耐磨、耐刮、耐摩擦最优，表面刮擦不褪色；

• 耐 UV、耐酸碱、耐溶剂，户外 5–10 年不易褪色；

• 无分层、剥离风险，拉伸、复合、模切后颜色不变。

  劣势

  低品质色母分散不良时，长期高温会轻微迁移析出。

2. 涂层涂布

• 颜色仅附着表层，长期摩擦、划伤直接露透明基材；

• 普通水性 / 溶剂涂层户外 2–3 年易黄变、褪色；

• 高温蒸煮、强溶剂浸泡易溶胀、脱层。

3. 真空镀膜

（三）生产与成本、批量适配

1. 色母粒

• 一步成膜，无二次后加工，大批量标准化单品成本最低；

• 生产流程短，无涂布 / 真空设备投入；

• 无尘生产，换色规范后批次色差极小，适合万吨级量产（包装、离型膜、建材膜）。

  劣势

• 起订量大，小批量、频繁换色损耗极高；

• 色母定制周期长，打样成本高；

• 无法后期改色，膜做好后不能调整颜色。

2. 涂层涂布

• 基材统一用透明 PET，小批量、多色快速切换，打样灵活；

• 可在线涂布，基膜库存通用，按需上色；

• 局部印刷、分条定制、短单性价比高（电子保护膜、装饰膜）。

  劣势

• 两道工序（制膜 + 涂布），大批量综合成本高于色母；

• 溶剂型涂布 VOC 高，环保投入大；

• 高速涂布易出现道痕、条纹色差。

3. 真空镀膜

• 设备投入最贵、能耗高、真空产能低，单位平米成本最高；

• 打样周期长，量产效率低；

• 镀层厚度微小波动即造成色差，质控难度大。

（四）力学、加工与后道适配

色母粒

• 薄膜整体力学均匀，拉伸、热封、复合、模切、高温熟化无分层；

• 不影响 PET 本身热稳定性，适合高温制程（锂电池封装、热转印膜）；

• 缺点：深色膜韧性、透明度同步下降。

涂层涂布

• 薄涂层不影响基材强度；厚涂层弯折易开裂、掉墨；

• 复合时涂层界面易分层，需电晕打底提升附着力；

• 高温烘烤易出现涂层收缩、发皱。

真空镀膜

• 镀层无韧性，深度弯折镀层开裂脱落；

• 复合时镀层易被胶水腐蚀，必须配套保护面漆；

• 适合平面、低弯折场景，不适合深冲、反复折弯制品。

（五）环保与回收

1. 色母粒：颜料完全融合 PET，可直接回收造粒，无分离层，回收性能最优；合格食品级色母可用于食品包装。

2. 涂层涂布：涂层树脂与 PET 基材材质不同，回收需剥离涂层，再生料品质下降；溶剂涂布存在 VOC 排放。

3. 真空镀膜：金属镀层难以分离，回收价值低；镀铝膜再生难度大，多数归类不可循环纯 PET。

三、核心参数总对比表

四、工艺选型建议

1. 选色母粒大批量标准化实色膜、长期户外使用、需要反复模切 / 拉伸、追求回收性价比、食品包装遮光膜。
2. 选涂层涂布小批量多色系、单面保透明、需要哑光 / 肤感 / 渐变、电子屏幕保护膜、短期室内装饰膜。
3. 选真空镀膜需要金属光泽、隔热控光、单向透视、高端幻彩外观、导电 / 屏蔽光学功能膜。

五、复合工艺补充（行业常用组合）

1. 色母 + 涂层：本体浅底色 + 表层功能涂层，兼顾耐候与表面特殊手感；

2. 透明 PET + 镀膜 + 保护涂层：解决镀层易刮花问题，汽车窗膜主流方案；

3. 色母深色基材 + 镀铝：超高遮光复合包装膜。